鐵粉球磨機簡介
鐵粉是粉末冶金的主要原料,按粒度,習慣上分為粗粉、中等粉、細粉、微細粉和超細粉五個等級。鐵粉主要包括還原鐵粉和霧化鐵粉,它們由于不同的生產方式而得名。在粉末冶金工業中一種比較重要的粉料。鐵粉在粉末冶金生產中用量較大,其耗用量約占金屬粉末總消耗量的85%左右。鐵粉的主要市場是制造機械零件,其所需鐵粉量約占鐵粉總產量的80%。
圖片實拍
鐵粉球磨機優勢
1、在研磨鐵粉物料時,該機能滿足球磨機裝載量大的要求,并保證設備在變頻運行狀態下使電機平穩運行,保障電動機具有恒轉矩特性。
2、鐵粉球磨機采用節能控制系統,具有了特殊的自動調速和節電功能,節電效果高;若取消球磨機液力偶合器,節電率提高。
3、鐵粉球磨機利用變頻調速控制系統改造原有球磨機拖動系統,滿足低速時的正常運行,確保正常的工藝控制要求,延長球磨機及電動機的使用壽命,減少維護。
4、設備將傳統一的壓力和剪力合而為一,經實驗表面,在鐵粉顆粒物料中的粉碎過程中,如只施加純粹的壓力所產生的應變相當于剪力所產生的應變的5倍,從而提高粉磨效率。
鐵粉球磨機工作原理
鐵粉球磨機在進行破碎作業時,先將鐵粉物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝不同規格鋼球,筒體轉達動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下,對鐵粉物料產生重擊和研磨作用。物料在第一倉達到粗磨后,經單層隔倉板進入第二倉,該倉內鑲有平襯板,內有鋼球,將鐵粉物料進一步研磨。粉狀物通過卸料篦板排出,完成粉磨作業,達到用戶所需求的產品。
部件優勢
1、主軸承。采用雙列向心球面滾子軸承,使主軸孔徑大大縮小,既可減輕磨機重量又可減少摩擦力矩,降低無用功消耗,同時保證自動調心,延長使用壽命,操作簡單,維修方便。
2、動電機。鐵粉球磨機的電動機功率比常規磨機降低20-40%,使用本系列磨機可以獲得重大的社會經濟效益,僅由于節電費用即可2-3年內收回球磨機投資。
3、齒輪。大齒輪安裝在圓柱筒體與錐體的連接部位,改善了鐵粉球磨機主軸承部的受力情況,減少了筒體的扭曲應力,使齒輪模數及直徑相應減少,從而使鐵粉球磨機自重減少,負荷減輕。
鐵粉球磨機技術參數
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |