浮選精度:89%
生產能力:2-8m3/min
相關配置:振動給料機、顎式破碎機、細顎式破碎機、球磨機、螺旋分級機、攪拌桶、浮選機,濃縮機等相關設備。
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節能降耗 | 干濕作業 | 研磨效率高 | 環保低碳
進料粒度:≤20-≤25mm
生產能力:0.65-615t/h
球磨機是物料破碎之后再進行物料粉磨的關鍵設備,它適用于粉磨各種礦石及其它物料,被廣泛用于選礦,建材及化工等行業;設備具備運轉平穩、工作可靠、生產能力大以及壽命長性能特點。
球磨機應用范圍
球磨機實拍
多種型號的球磨機設備
球磨機生產配置車間
球磨機適應性強,對于大多數物料都能粉磨,并均勻混合,而且能適應不同環境下的操作。
能連續操作,且生產能力可達每小時200多噸,滿足了現代工業大規模生產的需要。
球磨機設備具有良好的密封裝置,密封性強,可進行負壓操作,防止粉塵飛揚。
采用鑄造盤車裝置,中空軸采用鑄鋼件,鋼板采取刨邊處理,筒體兩端法蘭采用大型數控筒體車床,特殊加工工藝可充分保證同心度要求,具有良好的耐磨性。
球磨機采用波浪式環形襯板,增加了球、礦接觸表面,加強了研磨作用,且對礦石有提升能力,減少能耗。
球磨機采用的軸承不僅材質先進,其制造工藝更是精制,比傳統的球磨機軸承的使用壽命約提高15%。
紅星球磨機特點優勢
物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉,該倉內有階梯襯板或波紋襯板,內裝各種規格的磨礦介質。當圓筒繞水平軸線以一定的轉速回轉時,裝在筒內的介質和原料在離心力和摩擦力的作用下,使它附在筒體襯板上被筒體帶走,而帶到一定的高度。當自身的重力大于離心力時,便脫離筒體內壁拋射下落或滾下,由于沖擊力而對物料產生重擊和研磨作用。
球磨機工作原理圖
1.筒體:筒體是球磨機比較主要的部件,它是由一定厚度的鋼板焊接制成的圓形裝置。工作時,它除承受自身粉磨介質等的靜載荷外,還受研磨介質沖擊筒身回轉產生的交變應力,因此,它必須具有足夠的強度和剛度。
2.軸承:軸承是球磨機的支撐部件,承載球磨機回轉部分的質量和粉磨介質的沖擊載荷。而且改用滾動軸承代替滑動軸承,運轉阻力小,節能顯著,更要做好潤滑、散熱等工作。
3.傳動裝置:球磨機是重載,低恒速的機械,一般傳動裝置分邊緣傳動和中心傳動兩種形式,包括電動機、減速機、傳動軸、邊緣傳動的大小齒輪及三角帶等。
4.進、出料裝置:球磨機的進、出料裝置主要由帶有中空軸頸的端蓋、聯合給料器、扇形襯板和軸頸內套等部件組成。
球磨機(內部結構圖)
球磨機工作現場拼圖
規格型號 | 筒體轉速 (r/min) |
裝球量 (t) |
進料粒度 (mm) |
出料粒度 (mm) |
產量 (t/h) |
電機功率 (kw) |
總重量 (t) |
Ф900×1800 | 36-38 | 1.5 | <20 | 0.075-0.89 | 0.65-2 | 18.5 | 5.85 |
Ф900×3000 | 36 | 2.7 | <20 | 0.075-0.89 | 1.1-3.5 | 22 | 6.98 |
Ф1200×2400 | 36 | 3 | <25 | 0.075-0.6 | 1.5-4.8 | 30 | 13.6 |
Ф1200×3000 | 36 | 3.5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5 | 37 | 14.3 |
Ф1200×4500 | 32.4 | 5 | <25 | 0.074-0.4 | 1.6-5.8 | 55 | 15.6 |
Ф1500×3000 | 29.7 | 7.5 | <25 | 0.074-0.4 | 2-5 | 75 | 19.5 |
Ф1500×4500 | 27 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 3-6 | 110 | 22 |
Ф1500×5700 | 28 | 12 | <25 | 0.074-0.4 | 3.5-6 | 130 | 25.8 |
Ф1830×3000 | 25.4 | 11 | <25 | 0.074-0.4 | 4-10 | 130 | 34.5 |
Ф1830×4500 | 25.4 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 4.5-12 | 155 | 38 |
Ф1830×6400 | 24.1 | 21 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-15 | 210 | 43 |
Ф1830×7000 | 24.1 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7.5-17 | 245 | 43.8 |
Ф2100×3000 | 23.7 | 15 | <25 | 0.074-0.4 | 6.5-36 | 155 | 45 |
Ф2100×4500 | 23.7 | 24 | <25 | 0.074-0.4 | 8-43 | 245 | 56 |
Ф2100×7000 | 23.7 | 26 | <25 | 0.074-0.4 | 12-48 | 280 | 59.5 |
Ф2200×4500 | 21.5 | 27 | <25 | 0.074-0.4 | 9-45 | 280 | 54.5 |
Ф2200×6500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 14-26 | 380 | 61 |
Ф2200×7000 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-28 | 380 | 62.5 |
Ф2200×7500 | 21.7 | 35 | <25 | 0.074-0.4 | 15-30 | 380 | 64.8 |
Ф2400×3000 | 21 | 23 | <25 | 0.074-0.4 | 7-50 | 245 | 58 |
Ф2400×4500 | 21 | 30 | <25 | 0.074-0.4 | 8.5-60 | 320 | 72 |
Ф2700×4000 | 20.7 | 40 | <25 | 0.074-0.4 | 22-80 | 380 | 95 |
Ф2700×4500 | 20.7 | 48 | <25 | 0.074-0.4 | 26-90 | 480 | 102 |
Ф3200×4500 | 18 | 65 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 630 | 149 |
Ф3600×4500 | 17 | 90 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 850 | 169 |
Ф3600×6000 | 17 | 110 | <25 | 0.074-0.4 | 按工藝條件定 | 1250 | 198 |
Ф3600×8500 | 18 | 131 | <25 | 0.074-0.4 | 45.8-256 | 1800 | 260 |
Ф4000×5000 | 16.9 | 121 | <25 | 0.074-0.4 | 45-208 | 1500 | 230 |
Ф4000×6000 | 16.9 | 146 | <25 | 0.074-0.4 | 65-248 | 1600 | 242 |
Ф4000×6700 | 16.9 | 149 | <25 | 0.074-0.4 | 75-252 | 1800 | 249 |
Ф4500×6400 | 15.6 | 172 | <25 | 0.074-0.4 | 84-306 | 2000 | 280 |
Ф5030×6400 | 14.4 | 216 | <25 | 0.074-0.4 | 98-386 | 2500 | 320 |
Ф5030×8300 | 14.4 | 266 | <25 | 0.074-0.4 | 118-500 | 3300 | 403 |
Ф5500×8500 | 13.8 | 338 | <25 | 0.074-0.4 | 148-615 | 4500 | 525 |
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